核桃榨油機

 

核桃榨油機介紹：

  核桃榨油機即螺旋榨油機，是產品中先進的一種。螺旋榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把物料里的油擠出來。再經過真空負壓過濾。油出來以后比較清潔。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。

  我公司生產的核桃榨油機是引進韓國技術，并與國內外糧油機械專家通力合作研制的新一代節能榨油設備，符合農業部農用榨油機技術條件和標準要求，其加工生產的油品原汁原味，保真純正，是創建現代油坊的佳選擇。榨油機設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

  核桃榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成，榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

 

核桃榨油機工作原理：

  榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

 

核桃榨油機技術參數：

規格		ZYJ-80	ZYJ-100	ZYJ-125
螺旋直徑		φ 81mm	φ 101mm	φ 123mm
螺旋轉速		47r/min	38r/min	35r/min
配用動力	主機	5.5kw(Y132M-4)	7.5kw(132M-4)	11kw(132M-4)
	真空泵	0.55kw(Y801-4)	0.75kw(Y802-4)	1.1kw(Y802-4)
	加熱器	2.2kw	2.2kw	2.2kw
處理量		80-100kg/h	150-300kg/h	300-500kg/h
整機重量		880kg	1250kg	1250kg
外形尺寸mm		1500×1200×1750	2000×1300×1850	2300×1300×1850

 

220V電壓小型榨油機技術參數：

規格		ZYJ-60
螺旋直徑		φ 53mm
螺旋轉速		64r/min
配用動力	主機	1.5-2.2kw
	真空泵	0.18kw(VP—1.5)
	加熱器	0.9kw
處理量		40-60kg/h
整機重量		268kg
外形尺寸		1020×720×798

 

榨油原料出油率參考：

油料作物	出油率（%）	餅厚（mm）	干餅殘油率（%）
芝麻	42-55	1.0-1.5	≤5
花生	40-50	0.5-2.0	≤6
油菜籽	32-42	0.8-1.8	≤6
油葵	35-45	1.0-1.5	≤6
大豆	16-22	0.8-1.5	≤5
玉米	30-40	0.5-2.0	≤5
棉籽	11-25	1.0-2.0	≤6
核桃	42-52	0.8-1.5	≤6
胡麻	32-38	1.0-1.8	≤6
山茶籽	26-38	1.0-2.0	≤6

 

核桃榨油機特點：

1．出油率高：該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

2．安全方便：結構精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。

3．節能：同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費；強化進料系統，加大推進速度，工作效率提高30%以上。

4．省工：自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

5．用途廣：一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

6、油質純：真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。經久耐用： 機身采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩定，能長期連續工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛生。

7、榨螺采用軍工材質—鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統碳結鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

8、采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

核桃榨油機操作主要事項：

  炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。

3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。

4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調節溫控儀,調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。

9.當壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。 

 

核桃榨油機操作及使用：

(一)、使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)、開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。
(三)、松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。
(四)、榨油機打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟置于合的位置，即整機電源接通。 

 

例如：花生榨油機的壓榨過程：

1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質越少越好，多不超過0.1%。

2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。

3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。

4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

5.頭道壓榨：花生榨油機要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。

6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

7.用花生榨油機二次壓榨：操作均同前述。

8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。